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在化學(xué)反應(yīng)實驗研究中，一般采用離線多次采樣檢測的手段獲得反應(yīng)物的組成和濃度信息，再進(jìn)行反應(yīng)機(jī)理的推導(dǎo)和動力學(xué)參數(shù)的計算。該方法存在分析滯后的缺點嚴(yán)重制約最優(yōu)生產(chǎn)工藝的開發(fā)和設(shè)計。化學(xué)反應(yīng)過程原位表征技術(shù)可實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、濃度、顆粒度等參數(shù)的實時檢測，為探究反應(yīng)機(jī)理和優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供有效的檢測參數(shù)，實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。 本司利用反應(yīng)過程原位檢測與過程表征系統(tǒng)對反應(yīng)過程進(jìn)行全面解析。化學(xué)反應(yīng)原位檢測與過程表征系統(tǒng)可提全自動實現(xiàn)所設(shè)計的工藝步驟，并監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)樣品溫度、壓力、pH和粘度等工藝參數(shù)，利用熱流分析法測量反應(yīng)實時放熱，基于紅外光譜、拉曼光譜、超聲等技術(shù)實時分析樣品成分及其濃度、顆粒度變化。通過數(shù)據(jù)后處理系統(tǒng)的綜合分析，可獲得反應(yīng)過程的熱力學(xué)和動力學(xué)信息，為化學(xué)化工研究人員探究合成、結(jié)晶等機(jī)理和優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供有效的參數(shù)，實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率和質(zhì)量的提高。 合成反應(yīng)原位檢測與過程表征系統(tǒng)可實現(xiàn)：
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